Yanal ekstrüzyon ile dişli benzeri parçaların imalatı:Analiz ve deneyler
Özet
Bir mühendislik parçasını üretmek için var olan üretim yöntemlerinin seçilmesinde bir çok kriter söz konusudur. Mekanik özelliklerin üstünlüğü ve üretim hızının yüksekliği söz konusu olduğunda plastik şekil verme metotları diğer üretim metotlarına nazaran oldukça önemli üstünlükler arz eder. Metal şekillendirme işlemlerinde malzemeyi plastik olarak deforme etmek için gerekli kuvveti tahmin etmek oldukça önemlidir. Trakya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Makine Mühendisliği Anabilim Dalında hazırlanan "Yanal Ekstrüzyon ile Dişli Benzeri Parçaların İmalatı: Analiz ve Deneyler " isimli bu Doktora tezinde, konik dişli benzeri formun yanal ekstrüzyonu için ilk defa önerilen bir kabul edilebilir hız alanı ile gerekli denklemler oluşturulmuştur. Yanal ekstrüzyon yöntemi ve kapalı kalıpla klasik dövme yöntemi ile üretilen farklı geometriye sahip dişli benzeri parçalar kuvvet, yorulma dayanımları ve mikro-sertlikleri bakımından karşılaştırılmışlardır. Sunulan bu Doktora Tezi yedi bölümden oluşmaktadır. Birinci bölümde üretim ve üretim yöntemlerine kısa bir giriş yapılıp, plastik şekil vermenin üretim yöntemlerindeki yerinden bahsedilmiştir. İkinci bölümde ekstrüzyon, dövme ve dişli teknolojisi kavramları detaylı olarak incelenmiş, üçüncü bölümde ise tez konusunun önemi vurgulanarak bu konuda daha önceden yapılan akademik çalışmalardan bahsedilmiştir. Deneysel çalışma prosedürü dördüncü bölümde detaylı olarak açıklanmıştır. Yanal ekstrüzyonda konik dişli benzeri form için Üst Sınır Yöntemi kullanılarak yapılan teorik çalışma beşinci bölümde sunulmuştur. Altıncı bölümde her iki yöntem için de yapılan deneysel çalışmalar ve sonuçları üzerinde durulmuştur. Yedinci ve son bölüm olan Sonuçlar ve Tartışma bölümünde ise deneysel ve teorik çalışmalar karşılaştırılıp, elde edilen sonuçlar yorumlanmıştır. There are many criteria when choosing a manufacturing method among the existing manufacturing methods to produce an engineering component. When better mechanical properties of the product and higher production rate are important then metal forming processes offer superiority to others. It is of interest to predict the force that will cause metal to deform plastically to desired shapes in any metal forming processes. An upper bound solution for lateral extrusion of spur gear forms and splines with tapered tooth profile has been developed and a kinematically admissible velocity field newly proposed in this PhD thesis, which has been prepared in the Institute of Natural Science of Trakya University, entitled " Manufacturing by Lateral Extrusion of Spur Gears Forms and Splines Elements: Analysis and Experiments ". Spur Gears Forms which have different die geometry manufactured by Lateral extrusion process and closed-die forging. Load requirements, fatigue strength and micro-hardness compared. This thesis comprises of seven chapters. In first chapter a brief introduction to manufacturing and manufacturing methods were defined and metal forming methods in manufacturing was mentioned. In second chapter extrusion, forging and gear technology was investigated in detail and academic literature survey was given in third chapter. Detailed experimental work including, material, method, machine is presented in chapter fourth. Upper bound analysis of lateral extrusion of spur gear forms and splines with tapered tooth profile was presented in fifth chapter. Experiments and results of experiments was given in chapter six. The conclusions from this work and recommendation for future work is given in chapter seven.
Koleksiyonlar
- Tez Koleksiyonu [1287]